ଖୋଲା/ବନ୍ଦ ଦ୍ୱାରର ବର୍ଜ୍ୟ କାଗଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାଅଳିଆ କାଗଜ ବେଲର୍ସ ଏକ ବହୁ-ପରିମାଣୀୟ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଥିରେ ଉପକରଣ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ନବସୃଜନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରଣନୀତି ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
1. ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍
ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା: ଏକକ ସଙ୍କୋଚନ ସମୟକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସଙ୍କୋଚନ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପକୁ (ଯଥା, 20MPa ରୁ 25MPa କୁ) ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ। ଅପଚୟ କାଗଜ ଉପରେ ସମାନ ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଘନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବର ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପଗ୍ରେଡ୍: ଫିଡ୍ ହାରର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚିହ୍ନଟ, ସଙ୍କୋଚନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ସମାୟୋଜନ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବେଲ୍ ଅନଲୋଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଏକ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯୋଡନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ସମୟ ହ୍ରାସ କରି ସଙ୍କୋଚନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଟ୍ରିଗର କରିବା ପାଇଁ ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ସେନ୍ସର ପ୍ରଚଳନ କରନ୍ତୁ।
ଦ୍ରୁତ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା/ବନ୍ଦ କରିବା ଡିଜାଇନ୍: ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା/ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟକୁ 30 ସେକେଣ୍ଡରୁ 10 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବାୟୁଗତ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଦ୍ୱାର ଲକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ। ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ଲାଇଡ୍ ରେଳ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଏହା ଲୋଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
2. ପୂର୍ବ-ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତି
ଅପଚୟ କାଗଜ ସଜାଡ଼ିବା ପୂର୍ବ-ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନକାରୀ ସ୍କ୍ରିନ୍ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ବିଭାଜକ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସଜାଡ଼ିବା ରେଖା ଯୋଡନ୍ତୁ ଯେପରିକିଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ, ଉପକରଣ ଜାମ୍ ହେବାର ବିପଦ ହ୍ରାସ କରେ। ଉଚ୍ଚ-ଆଦ୍ରତା ଥିବା ଅପଚୟ କାଗଜରେ ଶୁଖାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯୋଡିବା (30% ରୁ 15% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା) ସଙ୍କୋଚନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।
ନିରନ୍ତର ଖାଦ୍ୟ ବ୍ୟବସ୍ଥା: କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଓଜନ ଉପକରଣ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ନିରନ୍ତର ଅପଚୟ କାଗଜ ଯୋଗାଣ ସମ୍ଭବ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ 800 ମିମି ଚଉଡା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ 2 ଟନ୍ ଅପଚୟ କାଗଜ ପରିବହନ କରିପାରିବ, ମଝିରେ ମଝିରେ ମାନୁଆଲ୍ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ଯୋଗୁଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଭାବରେ ଚାଲିବା ଏଡାଇ ପାରିବ।
3. ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା
ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ପୁନଃନିର୍ମାଣ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରି, ଶକ୍ତିକୁ ଲୋଡ୍ ଅନୁସାରେ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା 20%-30% ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହ୍ରାସ କରେ। ପ୍ରାକ-ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଶୁଖାଇବା ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମରୁ ଅପଚୟ ତାପ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତାପ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଉପକରଣ ଯୋଡାଯାଏ।
ପ୍ରତିରୋଧୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା: ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ବଦଳ ଚକ୍ର ସାରଣୀ ସ୍ଥାପନ କରିବା (ଯଥା, ପ୍ରତି 800 ଘଣ୍ଟାରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ବଦଳ, ପ୍ରତି 2000 ଘଣ୍ଟାରେ ସିଲ୍ ବଦଳ), ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ବେୟାରିଂ ସ୍ଥିତି ମନିଟର କରିବା ପାଇଁ ଏକ କମ୍ପନ ମନିଟର ବିନ୍ୟାସ କରିବା, ହଠାତ୍ ବିଫଳତା ଯୋଗୁଁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା।
୪. ତଥ୍ୟ-ଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ
IoT ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ: ଏକ 5G ମଡ୍ୟୁଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ତଥ୍ୟ ଅପଲୋଡ୍ କରିବା ଏବଂ ଐତିହାସିକ ଦକ୍ଷତା କର୍ଭ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତେଲ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ପ୍ରତିଦିନ ସକାଳ 10:00 ରୁ ଅପରାହ୍ନ 12:00 ମଧ୍ୟରେ 15% ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୋଇଥିଲା; ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଏକ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥାପନ କରାଯାଇଥିଲା।
ମାନକୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ତାଲିମ: ମାନବ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧିକୁ ହ୍ରାସ କରି ବେଲ୍ ଘନତା (≥600 କିଲୋଗ୍ରାମ/ମି³) ଏବଂ ଏକକ ବେଲ୍ ଓଜନ (1-1.2 ଟନ୍) ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକୀକରଣ କରିବା ପାଇଁ ମାନକ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା (SOP) ମାନୁଆଲ୍ ବିକଶିତ କରାଯାଇଥିଲା।
5. ପ୍ରକ୍ରିୟା ନବସୃଜନ
ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ-ପରିବର୍ତ୍ତନ ସଙ୍କୋଚନ ମୁଣ୍ଡ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲାଅଦରକାରୀ କାଗଜ(ଯଥା, ଢଳେଇ କାଗଜ, ଖବରକାଗଜ), ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ 2 ଘଣ୍ଟାରୁ 20 ମିନିଟ୍ କୁ ହ୍ରାସ କରି।
ଦ୍ୱୈତ-ଷ୍ଟେସନ୍ ଡିଜାଇନ୍: ବିକଳ୍ପ A/B ଷ୍ଟେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିଲା, ଯେଉଁଠାରେ ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟେସନ୍ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ସମୟରେ ଅନ୍ୟଟି ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡ୍ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର 40% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ।
ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଏକ କାଗଜ ମିଲ୍ କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ଗୋଟିଏ ୟୁନିଟ୍ର ଦୈନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତା 15 ଟନ୍ରୁ 22 ଟନ୍କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ 18% ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତା 46.7% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି। ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ତ୍ରୈମାସିକ ଭାବରେ କରିବା ଏବଂ ସମାଧାନକୁ ନିରନ୍ତର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ନିକ୍ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ NKW ସିରିଜର ବର୍ଜ୍ୟ କାଗଜ ବେଲର୍ସରେ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା, ସୁବିଧା ଏବଂ ଗତି ଏବଂ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ରହିଛି, ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୂରଣ କରୁଛି।
https://www.nickbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍:+୮୬ ୧୫୦୨୧୬୩୧୧୦୨
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର-୧୧-୨୦୨୫