ଦିଅପଚୟ ବାଲର୍ସ ମୁଖ୍ୟତଃ କମ ଘନତା ଅପଚୟ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ଅପଚୟ କାଗଜ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ, କପଡା, ଇତ୍ୟାଦି) ର ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଆୟତନ ହ୍ରାସ କରେ, ପରିବହନକୁ ସହଜ କରେ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କରେ। କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତିରେ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ: ଖାଇବା: ଅପଚୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବେଲରର ହପର କିମ୍ବା ଲୋଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଦିଆଯାଏ। ପ୍ରାକ-ସଙ୍କୋଚନ: ଖାଦ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରେ, ଅପଚୟ ପ୍ରଥମେ ଏକ ପ୍ରାକ-ସଙ୍କୋଚନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇ ଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରିବାରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷେତ୍ର ଆଡକୁ ଠେଲିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ମୁଖ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ: ଅପଚୟ ମୁଖ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ ଜୋନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଏକଜଳଚାଳିତ ଭାବରେଚାଳିତ ରାମ୍ ଅପଚୟକୁ ଆହୁରି ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ। ଡିଗାସିଂ: ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବେଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବାୟୁ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ, ଯାହା ବେଲ୍ ର ଘନତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ: ଯେତେବେଳେ ଅପଚୟକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ, ଏକସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମସଙ୍କୁଚିତ ବେଲକୁ ତାର, ନାଇଲନ୍ ଷ୍ଟ୍ରାପ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ କରି ଏହାର ଆକାର ବଜାୟ ରଖେ। ବାହାରକୁ ଯିବା: ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ପରେ, ସଙ୍କୁଚିତ ବର୍ଜ୍ୟ ବେଲଗୁଡ଼ିକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରିବହନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମେସିନରୁ ବାହାର କରାଯାଏ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବେଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତଃ ଏକ PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ହୁଏ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ସମୟ, ଚାପ ସ୍ତର ଏବଂ ବେଲ ଆକାର ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସେଟ୍ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ। ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଆଧୁନିକ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ବେଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ; ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ଖୋଲାଯାଏ, ତେବେ ଅପରେଟରଙ୍କୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯିବ।
ଡିଜାଇନ୍ଅପଚୟ ବାଲର୍ସବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ମୌଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ସମାନ। ଦକ୍ଷ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ପରିଚାଳନା କ୍ଷମତା ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ବେଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃଚକ୍ରୀକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ କରିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତି ନାହିଁ ବରଂ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପରିବହନର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀତାକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୨୫-୨୦୨୪