ଅଳିଆ କାଗଜ ବେଲର୍ସଏଗୁଡ଼ିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ। ଯଦିଓ ସେମାନଙ୍କର ବିଶାଳ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ମଧ୍ୟ ବହନ କରନ୍ତି। ଯେକୌଣସି ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଅପରେଟର ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ପୂର୍ବାବଶ୍ୟକତା। ତେଣୁ, ଏକ ଅପଚୟ କାଗଜ ବେଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କେଉଁ ମୁଖ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ?
ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଅପରେସନ୍-ପୂର୍ବ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ। ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ତାଲିମ ନେବାକୁ ପଡିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ଗଠନ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପଦ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ପରିଚିତ ହେବାକୁ ପଡିବ। ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ କଡ଼ା ନିଷେଧ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରତିଦିନ ମେସିନ୍ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ପରିଧି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ସୁରକ୍ଷା କଭର, ହାଲୁକା ପରଦା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ଇଣ୍ଟରଲକ୍) ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଛି; କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଲିକ୍ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଖସିଯିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଧୂଳି ଏବଂ ତେଲ ଦାଗ ମୁକ୍ତ ଅଛି। ଏକକାଳୀନ, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଏହା ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଏକ "ଜୀବନ ରେଖା"। ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଶରୀରର କୌଣସି ଅଂଶକୁ ସଙ୍କୋଚନ ଚାମ୍ବର, ସାମଗ୍ରୀ ବିନ୍ କିମ୍ବା ଗତିଶୀଳ ଅଂଶରେ ରଖିବା କଡ଼ା ନିଷେଧ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ସମୟରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାର ଖୋଲିବା କିମ୍ବା କୌଣସି ସମାୟୋଜନ କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରିବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷେଧ। ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ, ଉପକରଣ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ହାତ ଦ୍ୱାରା କାମ କରିବାରୁ ବଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଧାତୁ, ପଥର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ବସ୍ତୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଦ୍ୱାରା ଘଟୁଥିବା ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଯତ୍ନ ନିଆଯିବା ଉଚିତ। ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କ ସ୍ଥାନରେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିତି ଉପରେ କଡ଼ା ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ। ଯଦି କୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ, କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ, ତେବେ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମେସିନକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ।
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଏକ ସହଜରେ ଅଣଦେଖା ବିପଦ। ଯେକୌଣସି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, କିମ୍ବା ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ "ଟ୍ୟାଗ୍ ଏବଂ ଲକ୍" ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ: ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ "କାମ କରୁଥିବା ଲୋକମାନେ ପାୱାର ଚାଲୁ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ" ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନ ଟାଙ୍ଗନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ସକ୍ରିୟକରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସକୁ ଲକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଭୌତିକ ତାଲା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସାମଗ୍ରୀ ଜାମ୍ ଭଳି ସରଳ ସମସ୍ୟାର ମୁକାବିଲା କରିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ, ମେସିନକୁ ବନ୍ଦ କରି ପ୍ରଥମେ ପାୱାର ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ପିନ୍ଧିବା ଏକ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ଯେଉଁଥିରେ ସୁରକ୍ଷା ହେଲମେଟ୍, ପଙ୍କଚର-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସୁରକ୍ଷା ଜୋତା, କାର୍ଯ୍ୟ ପୋଷାକ (ଜଡ଼ତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କ୍ଲୋଜ୍-ଫିଟିଂ), ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ ଇୟରପ୍ଲଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ଆଲୋକିତ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ବାୟୁଚଳିତ ହେବା ଉଚିତ।
ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନୁହେଁ, ବରଂ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି। ପରିଚାଳକମାନେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ସ୍ଥାପନ କରିବା ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ତଦାରଖ କରିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ସୁରକ୍ଷା ତାଲିମ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅପରେଟର ନିରନ୍ତର ନିଜକୁ ପଚାରିବା ଉଚିତ: "ମୋର ବର୍ତ୍ତମାନର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କୌଣସି ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ଅଛି କି? ମୁଁ କ'ଣ ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସତର୍କତା ଗ୍ରହଣ କରିଛି?" କେବଳ ସୁରକ୍ଷା ସଚେତନତାକୁ ପ୍ରବୃତ୍ତିରେ ଆନ୍ତରିକ କରି ଆମେ ସବୁଠାରୁ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବା।
ନିକ୍ ବାଲରଙ୍କଅଳିଆ କାଗଜ ଏବଂ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ବେଲର୍ସକୁରୁଗେଟେଡ୍ କାର୍ଡବୋର୍ଡ (OCC) ଭଳି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ବଣ୍ଡଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି,ନୂଆପତ୍ର, ଅପଚୟ କାଗଜ, ପତ୍ରିକା, କାର୍ଯ୍ୟାଳୟ କାଗଜ, ଶିଳ୍ପ କାର୍ଡବୋର୍ଡ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପୁନଃଚକ୍ରଣୀୟ ଫାଇବର ଅପଚୟ। ଏହି ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ବେଲରଗୁଡ଼ିକ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ କେନ୍ଦ୍ର, ଅପଚୟ ପରିଚାଳନା ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଅପଚୟ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବାରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଏବଂ ପରିବହନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ସ୍ଥାୟୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ବିଶ୍ୱ ଚାହିଦା ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବାରୁ, ଆମର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ବେଲିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବହୁ ପରିମାଣର ପୁନଃଚକ୍ରଣୀୟ କାଗଜ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।
ନିକ୍ ମେକାନିକାଲ୍ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବିଲିଂ ମେସିନ୍ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଅପଚୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଅପଚୟ କାଗଜ, ଅପଚୟ କାର୍ଡବୋର୍ଡ, କାର୍ଟନ୍ କାରଖାନା, ଅପଚୟ ପୁସ୍ତକ, ଅପଚୟ ପତ୍ରିକା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ, ନଡ଼ା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପଚୟ ସାମଗ୍ରୀର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
https://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍:+୮୬ ୧୫୦୨୧୬୩୧୧୦୨
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୨୧-୨୦୨୬