ଯେତେବେଳେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୂତନକରତ ବାଲର ମେସିନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କର୍ମଶାଳାରେ ପହଞ୍ଚନ୍ତି, ଏହାର ଦ୍ରୁତ, ନିରାପଦ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅପରେଟର ଏବଂ ପରିଚାଳକଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ଚିନ୍ତାର ବିଷୟ। ଏକ ସାଉଡଷ୍ଟ ବେଲର ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା କେବଳ ଏକ ସ୍ୱିଚ୍ ଦବାଇବାର ବିଷୟ ନୁହେଁ; ଏଥିରେ ପ୍ରସ୍ତୁତି, କାର୍ଯ୍ୟ, ତଦାରଖ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ଏକ ମାନକିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜଡିତ।
ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ପ୍ରଥମେ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସମତଳ, କଠିନ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି ଏବଂ ଓଜନ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପାଇଁ ସମତଳ କରାଯାଇଛି। ଏହା ପରେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ଯୋଗାଣକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ (ଯଦି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବାୟୁଚାଳିତ ଭାବରେ ଚାଳିତ ହୁଏ), ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ଚାପ ସ୍ଥିର ଅଛି ଏବଂ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି। ତାପରେ, ପ୍ୟାକେଜ୍ ହେବାକୁ ଥିବା କରଡ଼ାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ (ଯେପରିକି କଣିକା ଆକାର, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ) ଉପରେ ଆଧାର କରି, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲରେ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଓଜନ, ବ୍ୟାଗିଂ ଗତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଏକକାଳୀନ, ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାରର ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଗ ହପର କିମ୍ବା ବ୍ୟାଗ ଲୋଡିଂ ଡିଭାଇସରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ। ଶେଷରେ, ସମସ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ବ୍ୟାଗ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ମେକାନିଜିମ୍, ଓଜନ ସେନ୍ସର ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ, ସୁଗମ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନୋ-ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା ଚାଳନ କରନ୍ତୁ।
ଆନୁଷ୍ଠାନିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମୟରେ, "ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଅପ୍-ଲୋଡିଂ-ମନିଟରିଂ-ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ" ର ଏକ ଚକ୍ର ସାଧାରଣତଃ ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ। ଉପକରଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପରେ, ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବ୍ୟାଗିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସହାୟତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ (ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମଡେଲ ପାଇଁ ବାଦ ଦିଆଯାଇପାରିବ)। ଥରେ ଏକ ସ୍କ୍ରୁ କନଭେୟର କିମ୍ବା ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ମାଧ୍ୟମରେ କରତ ଓଜନ ହପରରେ ପ୍ରବେଶ କରି ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଓଜନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ସିଷ୍ଟମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ବନ୍ଦ କରିବ ଏବଂ ବ୍ୟାଗିଂ, ଲୁଜ କରିବା ଏବଂ ଡ୍ରପ କରିବା ସମେତ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବ। ଅପରେଟରଙ୍କ ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା: ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ସୁଗମ ଏବଂ ଅବରୋଧ ବିନା ଅଛି କି ନାହିଁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରିବା; ଓଜନ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ତ୍ରୁଟି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ; ବ୍ୟାଗିଂ ସ୍ଥିତି ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ; ଏବଂ ସିଲିଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଛି କି ନାହିଁ। ଉତ୍ପାଦନ ଆଉଟପୁଟ୍, ଫଲ୍ଟ ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚନା ଏକ ଟଚସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଦେଖାଯାଇପାରିବ।
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମାବଳୀ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଗତିଶୀଳ ଅଂଶରେ ଫସି ନଯିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଢିଲା ପୋଷାକ ପିନ୍ଧିବା ଏଡାଇବା ଉଚିତ; ଉପକରଣ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ସଜାଡ଼ିବା କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷା କଭର ଭିତରକୁ ପହଞ୍ଚିବା କଡ଼ା ନିଷେଧ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଶିଫ୍ଟ ଶେଷ ହୁଏ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ, ମାନକ ବନ୍ଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ: ପ୍ରଥମେ, ଖାଦ୍ୟ ଦେବା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ; ଉପକରଣ ଭିତରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଖାଲି ହେବା ପରେ ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ୟାଗ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ତା'ପରେ ମୁଖ୍ୟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ। ଶେଷରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ଓଜନ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ୱିଚ୍) ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ। ଏହି କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତିରେ ଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ହେଉଛି କାଷ୍ଟ ବ୍ୟାଗିଂ ମେସିନର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ମୂଳଦୁଆ।
ନିକ୍ ବାଲରଙ୍କ ବ୍ୟାଗିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କୃଷି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, କରତ, ସମେତ ହାଲୁକା, ଢିଲା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା, ବ୍ୟାଗିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ।କାଠ କଟାଳି, କପଡ଼ା, ଫାଇବର, ୱାଇପର ଏବଂ ବାୟୋମାସ ଅପଚୟ। ଢିଲା ସାମଗ୍ରୀକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ, ସହଜରେ ହାତେଇ ହେଉଥିବା ବ୍ୟାଗରେ ରୂପାନ୍ତରିତ କରି, ଏହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷ ସଂରକ୍ଷଣ, ଉନ୍ନତ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
ଆପଣ ପଶୁପାଳନ ବିଛଣା ଶିଳ୍ପ, ବୟନ ପୁନଃଚକ୍ରଣ, କୃଷି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, କିମ୍ବା ବାୟୋମାସ ଇନ୍ଧନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଥାଆନ୍ତୁ ନା କାହିଁକି, ନିକ୍ ବାଲରଙ୍କ ଉନ୍ନତ ବ୍ୟାଗିଂ ବାଲରଗୁଡ଼ିକ ଅପଚୟ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନାକୁ ଉନ୍ନତ କରି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁଗମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ, ଆମେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ଦକ୍ଷତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ବୃଦ୍ଧି କରୁଥିବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରୁ।
ନିକ୍ ମେସିନ୍ରିକରତ ବାଲର ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ କାଠ ଖଣ୍ଡ, କରତ, ନଡ଼ା, କାଗଜ ଖଣ୍ଡ, ଚାଉଳ ଗୁଣ୍ଡ, ଚାଉଳ ଚିନି, କପା ବିହନ, ଛିଣ୍ଡା କଣ୍ଟା, ବାଦାମ କୋଷ, କପା ତନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମାନ ଢିଲା ତନ୍ତୁ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। https://www.nickbaler.net
https://www.nkbaler.com
Email:Sales@nkbaler.com
ହ୍ୱାଟ୍ସଆପ୍:+୮୬ ୧୫୦୨୧୬୩୧୧୦୨
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୦୮-୨୦୨୬