• ପୂର୍ବ କୁନ୍ସେଙ୍ଗ୍ ରୋଡ୍ ୱକ୍ସି ସିଟି, ଜିଆଙ୍ଗସୁ, ଚୀନ୍ |
  • info@nkbaler.com
  • +86 15021631102

ପ୍ରେସର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବାଲର୍ କିପରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବେ?

A ର ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବାଲିଙ୍ଗ୍ |ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ଏକ ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ଚାହିଦା ପ୍ରୟୋଗ ଯାହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଛି ଯେ ଭଲ ବାଲିଙ୍ଗ୍ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିରାପତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଶକ୍ତି ସହିତ ବାଲିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ କରିପାରିବ | ଏଠାରେ, ଆମେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବାଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରେସର ଚାପକୁ କିପରି ସଜାଡିବା ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ ସତର୍କତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ବିବରଣୀ ଦେବୁ | ପ୍ରେସର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବାଲିଙ୍ଗ ପ୍ରେସ୍ ସ୍ଥଗିତ ଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଗେଜ୍ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାଏ, ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟରେ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ | ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବାଲିଙ୍ଗ ପ୍ରେସର ଚାପ ମୁଖ୍ୟତ the ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ସେଟ କରାଯାଇଥାଏ | ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡୱେଲକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୁଲାନ୍ତୁ | ବାମକୁ ବୁଲାଇବା ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ବୁଲାଇବା ଚାପକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗେଜ୍ ଚାପିତ ଚାପ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚେ | ମେସିନ୍ ସକ୍ରିୟ କରନ୍ତୁ: ଶକ୍ତି ଉପରେହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବାଲର୍ |ଦବାନ୍ତୁ, ରାମ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଟେନ୍ ବାଲଡ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ, ପ୍ରେସର ଗେଜ୍ ଉପରେ ପ୍ରକୃତ ପ reading ଼ା ପାଳନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ହାସଲ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ | ଆକ୍ସନ୍ ଚିହ୍ନଟ: ଚାପକୁ ସଜାଡିବା ପରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବାଲିଙ୍ଗ ପ୍ରେସର ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଚଳାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ | ଧୀରେ ଧୀରେ ସେମାନଙ୍କର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ଗତିର ସୁଗମତା ଏବଂ ଚାପ ସେଟିଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଗତିବିଧି ତରଳ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସମନ୍ୱୟ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା | ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା: ଯଦି ସମ୍ଭବ, ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା କର |ବାଲିଙ୍ଗ ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଚାପ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ ବୋଲି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥ : ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପରେ, ସମସ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଟାଣନ୍ତୁ ଏବଂ କ le ଣସି ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ନହେବା ପାଇଁ ପ୍ରେସର ଗେଜ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ପୁନ check ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏହା ଅସଠିକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକର କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ କରିପାରେ | ପ୍ରେସର ଗେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଚାପକୁ ସଜାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଥମେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ପେପର ବାଲିଙ୍ଗ ପ୍ରେସର ପ୍ରେସର ଗେଜରେ କ ab ଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ଦେଖାଯାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏପରି ହୁଏ, ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସହିତ ଅଗ୍ରଗତି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗେଜକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମର କ pressure ଣସି ଚାପ ନଥାଏ: ଯଦି ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସମୟରେ ସିଷ୍ଟମରେ କ pressure ଣସି ଚାପ ଉପସ୍ଥିତ ନଥାଏ କିମ୍ବା ଯଦି ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟେଡ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ପହ not ୍ଚି ନଥାଏ, ତେବେ ପମ୍ପକୁ ବନ୍ଦ କର ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଜାରି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ ସାବଧାନତାର ସହିତ ଯା pect ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | କିମ୍ବା ଉପକରଣର ରେଟେଡ୍ ପ୍ରେସର ମୂଲ୍ୟକୁ ଅତିକ୍ରମ ନକରି ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ଚାପ ମୂଲ୍ୟ | ଗତିର ସମନ୍ୱୟ: ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପରେ, ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କାଗଜ ବାଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରେସ୍ ର ଆକ୍ଟ୍ୟୁଟେଟରଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା କ୍ରମ ସହିତ ପାଳନ କରେ କି ନାହିଁ ଏବଂ ଗତିଗୁଡିକ ସଂଯୋଜିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯା check ୍ଚ କରନ୍ତୁ | , ଚାପକୁ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା: ଭୁଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେତୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଆଘାତକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ପରିବେଶ କାରକ ଉପରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ: କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ମାନକ, ଉପଯୁକ୍ତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ବାଛନ୍ତୁ କାରଣ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଚାପ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କେତେକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବାଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରେସର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଉପୁଜିପାରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଲିକ୍, ଅସ୍ଥିର ଚାପ ଏବଂ ଅକ୍ଷମତା | ରାମ ଏହାର ପୁସ୍-ଫରୱାର୍ଡ କିମ୍ବା ସାଧାରଣତ return ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ସିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ହୋଇଥାଏ |ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ | ତ oil ଳ, ଏବଂ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବାୟୁ | ତେଣୁ, ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ |

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ (୨)

A ର ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପାଇଁହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବାଲିଙ୍ଗ୍ |ଦବାନ୍ତୁ, ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ସଠିକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ନିରାପତ୍ତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ | ସୁରକ୍ଷା


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -19-2024 |