ସ୍କ୍ରାପ୍ ଫୋମ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ଏହା ଏକ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଯାହା ସ୍ଟାଇରୋଫୋମ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଫୋମ୍ ଅପଚୟକୁ ଛୋଟ, ଅଧିକ ପରିଚାଳନାଯୋଗ୍ୟ ରୂପରେ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହାର ଉପାଦାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବର୍ଣ୍ଣନା ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି: ଉପାଦାନ: ଫିଡ୍ ହପର୍: ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରବେଶ ବିନ୍ଦୁ ଯେଉଁଠାରେ କଟା ଫୋମ୍ କିମ୍ବା ଫୋମ୍ ଅଫକଟ୍ ମେସିନରେ ଖିଆଯାଏ। ହପର୍ ପ୍ରାୟତଃ ବହୁ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ଥଗିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ଖୋଲା ଥାଏ। ଚାପ ଚାମ୍ବର: ଫୋମ୍ ମେସିନରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ଏହା ଚାପ ଚାମ୍ବରକୁ ଚାଲିଯାଏ। ଏହା ଏକ ଦୃଢ଼, ଆବଦ୍ଧ ସ୍ଥାନ ଯେଉଁଠାରେ ଫୋମ୍ କୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ପିଷ୍ଟନ୍/ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟ୍: ଚାପ ଚାମ୍ବର ଭିତରେ, ଏକ ପିଷ୍ଟନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଫୋମ୍ କୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରେ। ପିଷ୍ଟନ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ।ଜଳଚାଳିତକିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଣାଳୀ, ମେସିନର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି।ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଅନେକ ଫୋମ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ଫୋମ୍ ସଙ୍କୁଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ, ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ କେତେକ ସମୟରେ ସଂଚୟକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ସ୍ଥିର ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଇଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ସଙ୍କୋଚନ ପରେ, ଫୋମ୍ ବ୍ଲକକୁ ମେସିନ୍ରୁ ବାହାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଇଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କରାଯାଏ, ଯାହା ମେସିନ୍ର ପାର୍ଶ୍ୱ କିମ୍ବା ତଳୁ ବ୍ଲକ୍କୁ ବାହାର କରିପାରେ। ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍: ଆଧୁନିକ ଫୋମ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ମେସିନ୍ର ସେଟିଂସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯେପରିକି ସଙ୍କୋଚନ ସମୟ, ଚାପ ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ୍। ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ, ଫୋମ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍, ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ସ୍ୱିଚ୍ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ଚାରିପାଖରେ ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ସୁରକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କାର୍ଯ୍ୟ: ଫୋମ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ପ୍ରେସ୍ରେ ଫିଡ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଫୋମ୍ ଅପବ୍ୟବହାରକୁ ସାଧାରଣତଃ ଛୋଟ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡରେ ଖଣ୍ଡ କରି ଖଣ୍ଡ କରିଦିଆଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ।
ଲୋଡିଂ: ପ୍ରସ୍ତୁତ ଫୋମକୁ ଫିଡ୍ ହପରରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ। ମେସିନର ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏହା ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କରାଯାଇପାରିବ। ସଙ୍କୋଚନ: ଫୋମ ଭିତରକୁ ଆସିବା ପରେ, ପ୍ରେସିଂ ପ୍ଲେଟ୍/ପିଷ୍ଟନ୍ ସକ୍ରିୟ ହୁଏ, ଫୋମକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ମୂଳ ଆକାରର ପ୍ରାୟ 10% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ସାଧାରଣ କଥା। ଗଠନ: ଚାପରେ, ଫୋମ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଏକାଠି ମିଶି ଏକ ଘନ ବ୍ଲକ ଗଠନ କରନ୍ତି। ସଙ୍କୋଚନ ସମୟ ଏବଂ ଚାପ ଅନ୍ତିମ ବ୍ଲକଟିର ଘନତା ଏବଂ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଇଜେକ୍ସନ୍: ଇଚ୍ଛିତ ସଙ୍କୋଚନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ବ୍ଲକକୁ ମେସିନରୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ। କିଛି ମେସିନ୍ ଥାଇପାରେସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚକ୍ର ଯେଉଁଥିରେ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କୁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ: ବାହାର କରାଯାଇଥିବା ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଗରମ ଥାଏ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ କିଛି ସମୟ ଲାଗିପାରେ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ତା'ପରେ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପରିବହନ ପାଇଁ ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଏ। ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ମେସିନର ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜରୁରୀ। ଏଥିରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଫୋମ୍ ଧୂଳି ସଫା କରିବା ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଲିକ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଲାଭ: ସ୍ଥାନ ଦକ୍ଷତା: ଫୋମ୍ ଅପଚୟର ପରିମାଣକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ, ଏହାକୁ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସହଜ କରିଥାଏ। ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ: ସଙ୍କୋଚିତ ଫୋମର ପରିମାଣ ଏବଂ ଓଜନ ହ୍ରାସ ହେତୁ ପରିବହନ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ପରିବେଶଗତ ଲାଭ: ଫୋମ୍ ଅପଚୟର ପୁନଃଚକ୍ରଣ ଏବଂ ପୁନଃବ୍ୟବହାରକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରେ, ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ସୁରକ୍ଷା: ଢିଲା ଫୋମ୍ ପରିଚାଳନାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ହାଲୁକା ଏବଂ ବାୟୁବାହୀ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ସ୍କ୍ରାପ୍ ଫୋମ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ବହୁ ପରିମାଣର ଫୋମ୍ ଅପଚୟ ସହିତ କାରବାର କରୁଥିବା ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ଦାୟିତ୍ୱର ସହ ଅପଚୟ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୨-୨୦୨୪